我們在前面的文章中介紹了高速機在生產加工過程中兩個問題的處理方式，當然，在日常高速機在生產加工過程中，廠家會遇見的問題遠遠多余昨天提到的三種。

　　現在就讓我們接著上次的內容來做一個補充說明，下文中將會接著上次內容再講解高速切削的目標是什么和高速切削的實際優點是什么，希望對您有所幫助。

　　一、高速切削的目標：

　　答：高速切削的主要目標之一是通過高生產率來降低生產成本。它主要應用于精加工工序，常常是用于加工淬硬鋼。另一個目標是通過縮短生產時間和交貨時間提高整體競爭力。

　　達到這些目標的主要因素為：

　　一次(更少此數)裝夾的加工。

　　通過切削改善的幾何精度，同時可減少手工勞動和縮短試模時間。

　　使用CAM系統和面向車間的編程來幫助制定工藝計劃，通過工藝計劃提高機床和車間的利用率。

　　二、高速切削的實際優點：

　　答：刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在高速切削應用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時間特別短。這就是說，進給比熱傳播的時間快。

　　低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結合，是高效和安全加工的先決條件之一。

　　由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。

　　小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。

　　高速切削可在一般精加工中獲得高生產率，可獲得杰出的表面質量。表面質量常低于Ra0.2um。

　　采用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。

　　幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間稍多一些，費時的人工拋光工作可顯著減少。常?？蓽p少達60-100%

　　一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)，可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應。用切削代替電火花加工(EDM)，使用壽命和質量也得到提高。

　　采用高速切削，可通過CAD/CAM很快改變設計，特別是在不需要生產新電極的情況下。

　　好了，今天高速機在生產加工過程中的問題解決方案的分享就到這里，下期不見不散。如果您對高速機在生產加工過程中還存有疑惑或希望咨詢我們的產品，可點擊網站首頁右上方聯系我們，我們期待您的咨詢。