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如何解決高速機振刀的問題？
文章來源：本站人氣：3172發表時間：2016-09-23【小中大】
通過上一篇文章，我們都了解了高速機床切削發生振刀的原因，而當振刀發生時，刀具、工件與車床的振動往往導致工廠內部有刺耳的噪音，而其振幅大小單邊達數十微米以上，有時其至高達100微米以上。這種振刀不僅造成刀具或工件的夾持變松之外，同時產生的噪音會影響操作人員，加工精度也無法達成客戶的要求；那么該怎么解決這種問題呢？下面由世工技術人員為大家介紹一些實用的方法：
1、調整切削速度以避開共振。
2、導角越小越好，最好為零。
3、減輕造成振動的部分的工作重量，慣性越小越好。
4、針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
5、從刀片與工作旋轉方向下功夫（工作將刀具下壓同時也增高刀具的穩定性）。
6、盡量選擇切削阻抗較小的一切條件，亦即最適當的刀具進給速率與切削速度（或主軸轉速）。
7、提高加工系統的剛性，例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
8、改變刀具的外型與進角，例如：鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力。側傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽型刀以使傾角變為負值，但仍保有正值的切削效果。
以上就是今天要與大家分享的知識了，高速機進行機械加工時，會發生的“振刀”的場合大概有這幾種：利用成型刀片進行成形車削；細長圓桿的外圓車削；薄肉圓桿的外圓車削；箱形部品(如鈑金焊接結構件)車削；超硬材質切削；軸承已受損而繼續切削等。
此文關鍵詞：如何解決高速機振刀的問題？
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